Выбор материала и предварительная обработка
Сталь пресс-формы должна иметь приоритет при выборе материала и предварительной обработке. Заготовкам предварительно придают форму на режущем оборудовании, чтобы исключить наличие внутренних дефектов в материалах. При черновой обработке стержней форм следует оставлять чистовой припуск в размере 0,3-0,5 мм для предотвращения брака, вызванного недостаточным остаточным припуском на обработку в последующих процессах.
Программирование и проверка технологической карты
Перед программированием проверьте согласованность исходных положений и требований к размерам в списках программирования и чертежах, уделяя особое внимание направлениям обработки поверхностей разъема и поверхностей посадки вставки. В технологических картах должны быть четко указаны припуски на обработку, требования к шероховатости поверхности и критерии выбора инструмента. Предпочтение должно быть отдано высокоэффективному оборудованию.
Требования к зажиму заготовки
Правильно составляйте коды зажима и соблюдайте правильную длину выдвижения гаек нажимного диска, чтобы предотвратить ослабление и смещение заготовки во время обработки. Перед обработкой очистите рабочий стол и основание пресс-формы, а также удалите заусенцы и следы столкновений с помощью масляных камней, чтобы избежать ошибок точности обработки.
Выбор и оптимизация инструмента
Фрезы с круглым носом большого диаметра (диаметр 16–диаметр 20 мм) предпочтительны для черновой обработки, поскольку они повышают эффективность и снижают износ инструмента; Фрезы концевые шаровые (Р3-Р5 мм) применяются для чистовой обработки поверхностей сложной криволинейной формы. Избегайте инструментов с чрезмерным соотношением длины и диаметра. Послойная резка должна применяться при обработке глубоких полостей, чтобы снизить риск вибрации и поломки инструмента.
Параметры обработки и управление процессом
Припуск на черновую обработку регулируется в пределах 0,2-0,5 мм, допуск на чистовую обработку устанавливается в пределах ±0,01 мм, расстояние шага резания составляет от 0,05 мм до 0,3 мм. Для инструментов из твердого сплава рекомендуемая скорость шпинделя составляет 20000–40000 об/мин, а скорость подачи — 2000–5000 мм/мин. Охлаждение распылением применяется для контроля термической деформации.
Детали обработки ключевых позиций
Приоритет должен быть отдан полной механической обработке поверхностей разъема и позиционирующих поверхностей без остаточного припуска; Припуск 0,2-0,5 мм должен быть оставлен для участков полостей для электроэрозионной обработки или полировки. Инструменты диаметром менее 0,5 мм используются для очистки углов. Оптимизируйте детали обработки, такие как ребра и фаски, чтобы избежать трещин, вызванных концентрацией напряжений.
Полировка поверхности и оптимизация фитинга
После чистовой обработки отшлифуйте и отполируйте поверхности стержней пресс-формы, чтобы обеспечить шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм и снизить сопротивление расформированию. Убедитесь, что соосность отверстий направляющего штифта и направляющей втулки относительно основания формы находится в пределах 0,01 мм, чтобы избежать заклинивания во время закрытия формы.
