При электроэрозионной обработке литьевых форм предварительное выравнивание является критически важным предварительным процессом, гарантирующим точность полостей и стержней формы, а также качество последующего литья под давлением. Он напрямую определяет исходную точность электроэрозионной обработки и допуск посадки пресс-формы.
Основой предварительного выравнивания перед электроэрозионной обработкой формы является завершение выравнивания базовой точки и установка нуля для трех элементов: станка, заготовки и электрода. Сначала выполните выравнивание поверхности и центрирование вкладышей и плит пресс-формы. Используйте прецизионные датчики кромок и циферблатные индикаторы для калибровки параллельности и перпендикулярности заготовки, чтобы избежать отклонения положения электроэрозионной обработки, вызванного смещением зажима. Во-вторых, выполните выравнивание формы и центра медных электродов, чтобы компенсировать износ электродов и ошибки профиля, гарантируя, что путь разряда электрода полностью соответствует исходным данным конструкции пресс-формы.
В процессе выравнивания должен осуществляться строгий контроль над такими деталями, как выравнивание края опорной точки, установка начала координат и ввод параметров компенсации зазора. Точно контролируйте базовые размеры поверхностей разъема пластины, положения пластины, положения ребер и положения направляющих. Только когда предварительное выравнивание достигает нулевого отклонения и единой исходной точки, глубина текстуры, установочный зазор и положение подрезки при электроэрозионной обработке могут соответствовать требованиям чертежа. Это позволяет избежать доработок при ремонте и установке пресс-формы и значительно снижает дефекты формования, такие как заусенцы, вмятины и несоосность во время массового литья под давлением.
Конкретный процесс выглядит следующим образом: Контроль повторяемости приспособлений. Заготовки должны быть закреплены прецизионными приспособлениями, такими как системы EROWA и 3R. Повторная погрешность зажима должна составлять ≤ 0,01 мм, чтобы избежать повторной калибровки.
Калибровка перпендикулярности
С помощью циферблатного индикатора или лазерного выравнивателя проверьте перпендикулярность между электродом и столом станка с допуском ≤ 0,01 мм/100 мм.
Регулировка параллельности
Для многогранных обрабатывающих электродов проверьте параллельность между каждой обрабатываемой поверхностью и осью перемещения станка, чтобы предотвратить отклонения размеров, вызванные наклоном.
Требования к точности базовой поверхности
Базовые поверхности заготовок (вкладыши пресс-формы/штифты вставок пресс-формы) должны быть прецизионно отшлифованы с плоскостностью в пределах ≤ 0,02 мм и служить ориентиром для выравнивания.
Спецификация операции центрирования
Определите центр заготовки механическим касанием кромки или оптическим кромкомером с погрешностью центрирования ≤ 0,005 мм. Для структур с глубокими полостями используйте многоточечное позиционирование вдоль оси Z, чтобы компенсировать деформацию зажима.
