Прецизионное литье под давлением позволяет изготавливать критически важные компоненты в требовательных отраслях за счет использования высококавитационных форм, полимеров технического класса и управления процессом с замкнутым контуром для достижения микронных допусков, исключительной повторяемости и экономичного крупносерийного производства. От сложных микроформованных корпусов медицинских устройств и автомобильных разъемов под капотом, требующих класса воспламеняемости UL94 V-0, до структурных строительных компонентов, таких как трубопроводная арматура (тройники), соединительные коробки и архитектурные детали. аппаратное обеспечение, передовые методы впрыска превращают специализированные смолы — армированные стекловолокном нейлоны для прочности на разрыв, PEEK для термостойкости, химически стойкий ПВХ или ударопрочные поликарбонаты — в геометрически сложные детали сетчатой формы без вторичных операций. Наши строгие научные протоколы формования оптимизируют конструкцию литника, геометрию охлаждающего канала и распределение усилия зажима, чтобы устранить вмятины, коробление и внутренние напряжения, обеспечивая при этом стабильность размеров в соответствии со стандартами точных допусков ISO 2768. Наплавка из нескольких материалов соединяет мягкие на ощупь ручки из ТПЭ с жесткими ручками из АБС-пластика за один цикл, а декорирование в форме плавно интегрирует графику на лицевые панели бытовой электроники. Мы проводим быстрые испытания пресс-форм с помощью прототипов, напечатанных по SLA, внедряем конформное охлаждение для сокращения времени цикла в производственных штампах на 30% и проверяем долговечность компонентов с помощью транспортных испытаний ISTA и проверки механических свойств ASTM. Этот вертикально интегрированный опыт, охватывающий моделирование потока пресс-формы (Autodesk Moldflow®), прецизионное изготовление пресс-форм с помощью электроэрозионной обработки/текстурирования, автоматизированную сборку и производство в чистых помещениях, позволяет своевременно поставлять детали, соответствующие требованиям FDA/USP класса VI, корпуса с защитой от электромагнитных помех с пластинчатыми подложками и легкие аэрокосмические композиты, заменяющие металлические сборки с экономией веса 50%. Сотрудничество с нами обеспечивает масштабируемые пластиковые решения, которые выдерживают экстремальные условия окружающей среды (от -40°C до 180°C), соответствуют директивам REACH/ROHS и решают проблемы проектирования с помощью формования вставок, живых шарниров, защелкивающихся деталей и других инноваций в области проектирования для производства, которые сокращают производственные затраты и одновременно соответствуют стандартам качества, сертифицированным IATF 16949, на каждом цикле впрыска.
Атрибут продукта
Применение: литье пластмасс под давлением
Материал: АБС-ПП, ПК или по индивидуальному заказу.
Основа пресс-формы: LKM, DME и т. д.
Сердечник пресс-формы: 317H, NAK80, S136.
Срок службы пресс-формы: 300 000-1 000 000 выстрелов
Бегун: Холодный или горячий
Полость: одиночная или множественная
Угол уклона: обязательно
Схема охлаждения: Разработана
Программное обеспечение для проектирования: UG, ProE
Цвет: Индивидуальный
Сертификация: ISO9001
Поверхностная обработка: Польский, Текстура, Картина
Часто задаваемые вопросы
В1: Что нам делать, если мы хотим разработать форму для новых продуктов?
A1: Пожалуйста, пришлите нам чертежи CAD/UG/PROE/Solidworks, если у вас есть, вы также можете рассказать нам свою идею, и наши инженеры дадут вам лучшее предложение.
В2: Можете ли вы сделать нам образцы перед изготовлением формы?
A2: Да, образцы могут быть изготовлены для вас после того, как вы проверите чертежи дизайнера.
В3: Какова гарантия на вашу литьевую форму?
A3: при использовании стандартной формы LKM, DLX гарантия обычно составляет 300 000-500 000 снимков.
В4: сколько у вас машин для литья пластмасс?
A4: имеется 26 комплектов машин для литья пластмассы в диапазоне 90T, 138T, 200T, 260T, 320T, 400T, 488T и 1000T.
В5: Можете ли вы предоставить услуги OEM и ODM?
A5: Да, может быть предоставлен комплексный сервис, включая проектирование пресс-форм, изготовление пресс-форм, инъекцию продукции и проверку готовой продукции, сборку, упаковку и доставку....
В6: вы торговая компания или производитель?
A6: Мы фабрика.
В7: сколько времени занимает доставка?
A7: 25-30 дней на изготовление пресс-форм, пластиковых изделий в зависимости от количества
Свяжитесь
