1. Описание продукта
1.1 Обзор продукта
Этот продукт представляет собой черный пластиковый кожух секторной формы, изготовленный методом литья под давлением. Он имеет секторную структуру дугообразной формы с матовой черной отделкой, предварительно просверленными монтажными отверстиями и монтажными зажимами. Компактная конструкция обеспечивает как защитные, так и адаптационные функции.
1.2 Сценарии применения
Разработанный для автоматизированных конвейерных систем, промышленного оборудования, бытовой техники и другого оборудования, этот компонент в основном используется для защиты деталей, предотвращения пыли, снижения шума и экранирования внутренней конструкции. Его можно адаптировать под различные модели оборудования в соответствии с требованиями заказчика.
1.3 Спецификация материала
Основной материал: черный модифицированный АБС-пластик.
Ключевые свойства:
Отличная механическая прочность и ударопрочность, подходят для длительного использования в промышленных условиях.
Выдающаяся химическая стойкость и устойчивость к старению, адаптируемая к большинству промышленных условий.
Матовая поверхность, устойчивая к царапинам, обеспечивающая длительный внешний вид.
Высокая стабильность размеров с минимальной деформацией после формования, гарантирующая точность сборки.
1.4 Структура и общие характеристики
Форма: секторная структура в форме дуги с внутренними монтажными пазами и монтажными отверстиями.
Обработка поверхности: матовая поверхность достигается непосредственно путем литья под давлением, что исключает необходимость вторичной покраски (экологически чистая и не отслаивается).
Конструкция сборки: встроенные монтажные отверстия и зажимы для быстрой установки и надежного крепления к точкам крепления оборудования.
Допуск: основные допуски на размеры контролируются в пределах ±0,1 мм для соответствия требованиям точности сборки.
2. Описание процесса литья под давлением
2.1 Обзор процесса
Данное изделие изготовлено методом литья термопластов под давлением. АБС-смола нагревается до расплавленного состояния, а затем впрыскивается под высоким давлением в полость индивидуальной формы. После охлаждения и затвердевания готовый продукт выбрасывается, что обеспечивает стабильное массовое производство.
2.2 Подготовка сырья
Сушка: Влага в АБС-пластике может привести к появлению серебряных полос и пузырей, требующих предварительной сушки:
Температура: 80-85°С
Продолжительность: 2-4 часа
Контроль влажности: ≤0,03% для предотвращения дефектов формования.
Подбор цвета: черная маточная смесь равномерно смешана со смолой АБС, чтобы обеспечить равномерный цвет по всему изделию без заметных изменений цвета.
2.3 Основные параметры процесса (справочные значения)
表格
Этап процесса Настройки параметров Примечания
Температура ствола Задняя зона: 180-200°C
Средняя зона: 200-220°C
Передняя зона: 220-240°C Градиентный нагрев для равномерного плавления смолы
Температура сопла 210-230°С Предотвращает растекание и преждевременное охлаждение смолы.
Температура пресс-формы 40-60°С Контролирует скорость охлаждения, чтобы минимизировать внутренние напряжения и деформации.
Давление впрыска 70-100МПа Многоступенчатый впрыск (3-5 ступеней), оптимизированный для секторного пути потока
Выдерживание давления 50-70% давления впрыска 10-15 секунд, чтобы предотвратить усадку и вмятины.
Время охлаждения 20-40 секунд Обеспечивает полное затвердевание во избежание деформации после выброса.
Время цикла Примерно 45-70 секунд на выстрел. Включает впрыск, выдержку, охлаждение и выброс.
2.4 Критический контроль процесса
Контроль наполнения: применяется многоступенчатая скорость впрыска для устранения следов потока и пузырьков, обеспечивая полное заполнение тонкостенных краевых участков.
Контроль внутреннего напряжения: оптимизированная температура формы и давление выдержки минимизируют коробление, вызванное неравномерным охлаждением, сохраняя точность размеров дуги.
Контроль качества поверхности: правильная сушка смолы и вентиляция формы предотвращают появление серебряных полос, пригаров и дефектов цвета, обеспечивая равномерную матовую поверхность.
Контроль выталкивания: специальная система выталкивания формы предотвращает растрескивание и белые следы во время выталкивания, сохраняя структурную целостность.
2.5 Постобработка и проверка качества
Постобработка:
Демонтаж ворот, литника и фартука
Удаление заусенцев с монтажных отверстий
Дополнительная обработка для снятия напряжения (печь при 70°C в течение 2–4 часов) для уменьшения внутреннего напряжения.
Предметы проверки:
Внешний вид: отсутствие пузырей, трещин, изменений цвета или значительных царапин; равномерный матовый оттенок
Точность размеров: основные монтажные размеры и допуски дуги соответствуют спецификациям чертежей.
Монтажная посадка: зажимы и монтажные отверстия совпадают с оборудованием, что обеспечивает плавную установку.
Механическая прочность: испытания на ударопрочность подтверждают отсутствие растрескивания при определенных условиях нагрузки.
3. Упаковка и хранение
Упаковка: Индивидуально упакованы в полиэтиленовые пакеты, упакованы во влагостойкие картонные коробки с амортизирующими материалами для предотвращения царапин и деформации во время транспортировки.
Хранение и обращение: Хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от прямых солнечных лучей и высокой влажности. Обращайтесь осторожно, чтобы избежать повреждений при ударе.
